拉動(dòng)制造背后的夢(mèng)想是高效且高度靈活的制造。這是完全可預(yù)測(cè)的，因?yàn)闈?jì)南vi設(shè)計(jì)公司知道必須履行哪些訂單，不會(huì)有任何變化，并且您可以非常有效地管理工作流程。營(yíng)銷和銷售人員開始將此應(yīng)用于入站營(yíng)銷/銷售的原則。客戶進(jìn)行查詢，該查詢將被處理，然后傳遞給“裝配線”中的下一個(gè)要處理的人，一直到關(guān)閉。這個(gè)概念在營(yíng)銷和銷售中的問(wèn)題始于產(chǎn)生拉力的訂單背后的第一個(gè)假設(shè)。這是一個(gè)完整配置的訂單，來(lái)自一位承諾購(gòu)買該產(chǎn)品的客戶。 一旦該訂單在拉線中被接受，客戶毫無(wú)疑問(wèn)會(huì)接受它，過(guò)程中沒有任何變化或變化，因此可以為生產(chǎn)設(shè)置和優(yōu)化生產(chǎn)線。

當(dāng)然，這些基礎(chǔ)假設(shè)在入站銷售和營(yíng)銷中是不存在的。來(lái)自客戶的查詢不是訂單或承諾。但更重要的是，濟(jì)南vi設(shè)計(jì)公司想要的東西可以在過(guò)程中的任何時(shí)候改變或在任何時(shí)間點(diǎn)停止。因此，雖然可以針對(duì)具有任何功能的紅色、藍(lán)色、黃色、綠色汽車的任何組合優(yōu)化制造流程——因?yàn)樵诿刻扉_始時(shí)我們都有不會(huì)改變的訂單，你可以看到這在銷售和營(yíng)銷中是如何分崩離析的. 客戶可能會(huì)在流程中的任何時(shí)候改變他們的需求、優(yōu)先級(jí)和任何事情，因此我們必須采取的措施在整個(gè)流程中完全改變。

這一原則和許多其他原則的基礎(chǔ)是可變性的概念。只要可變性被最小化或消除，濟(jì)南vi設(shè)計(jì)公司和其他精益流程就可以工作。這意味著，一旦開始制造，“訂單”就不會(huì)改變，我們必須經(jīng)歷的步驟也不會(huì)改變等等。銷售和營(yíng)銷的問(wèn)題在于它是無(wú)限可變的。購(gòu)買過(guò)程中的每個(gè)客戶都會(huì)在購(gòu)買過(guò)程中多次改變他們的需求、優(yōu)先事項(xiàng)和態(tài)度。我們必須與多個(gè)買家（CEB 的 6.8）打交道，他們?cè)谫?gòu)買過(guò)程中多次改變他們的需求，經(jīng)常在任何時(shí)間點(diǎn)停止和放棄。

最后，拉動(dòng)從根本上到位以避免生產(chǎn)過(guò)剩。在銷售和營(yíng)銷方面，濟(jì)南vi設(shè)計(jì)公司很少擔(dān)心生產(chǎn)過(guò)剩，而是擔(dān)心有足夠的潛在客戶/機(jī)會(huì)來(lái)實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)。您可以看到拉動(dòng)制造的原則是多么具有挑戰(zhàn)性——也許不可能在銷售和營(yíng)銷中嚴(yán)格執(zhí)行。

原則 4：平衡工作量。該原則與之前的原則密切相關(guān)，以幫助提高制造過(guò)程的整體效率。在此之前，制造過(guò)程的每個(gè)步驟都在某種程度上獨(dú)立處理。例如，如果一個(gè)步驟需要大量時(shí)間和處理，那么在該步驟開始之前可能會(huì)有一個(gè) WIP 堆積，并且該步驟下游的所有生產(chǎn)線可能都處于閑置狀態(tài)。

平衡工作量旨在獲得最高水平的效率。首先制造商試圖消除 WIP。濟(jì)南vi設(shè)計(jì)公司通過(guò)將制造分解為每個(gè)過(guò)程花費(fèi)大致相同時(shí)間的步驟來(lái)做到這一點(diǎn)。這樣，每個(gè)步驟在同一時(shí)間完成他們的功能，將他們的工作傳遞給下一步，因?yàn)樗幱谕粋€(gè)周期，準(zhǔn)備接受工作。這樣整個(gè)過(guò)程中所有機(jī)器的利用率都非常高，沒有在制品，過(guò)程可以非常高效。